挤出机实际操作关键点之开车流程详细介绍！

　　挤出机实际操作关键点之开车： 　
　　(1) 挤出机在控温以后就可以开车，开车前要将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以清除螺栓与机头热变形的差别，紧机头螺栓的次序是对角拧紧，用劲要差不多。紧机头法兰螺母时，四周的螺栓要紧松一致，不然要跑料。 　
　　(2) 开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，随后慢慢转动挤出机螺杆转速调整旋纽，挤出机螺杆慢速度开始运行。随后再渐渐加速，同时小量投料。投料时要时刻关注服务器电流表及各种各个指示表的标示转变状况。挤出机螺杆扭距不可以超出蓝标（一般为扭矩表65%-75%）。塑胶铝型材被挤压以前，任何人都不可以站在口模的正前方，以避免因螺栓扯断或因原材料湿冷放泡等缘故而造成意外事故。塑料从机头模口挤出后，即需将挤压物冷却并引下牵引带设备和定形模，并启动这些装置。随后依据控制仪表的标示值和对挤出产品的规定，将各部分作相对的调节，以使全部挤出的实际操作做到一切正常情况。并依据需求量加满料，双螺杆挤出机选用计量加料器匀速地投料。 　
　　(3)当口模进料均匀且塑化良好可开展牵引带人定型套。塑化水平的分辨需凭工作经验，一般可依据挤出材料的外型来分辨，即表层的光泽度、没有杂质、没有发泡、焦料和变色，拿手将挤出料挤细到一定水平不发生毛边、裂开，有一定延展性，这时表明物料塑化良好。若塑化欠佳则可适度调节挤出机螺杆转速、料筒和机头温度，直到做出符合要求的产品。 　
　　(4)在挤出生产过程中，应按加工工艺规定定期检查各个工艺参数是不是一切正常，并填好工艺记录单。按产品质量检验规范查验型材商品的品质，发现问题立即采用处理对策。